Progresser Durablement vers une Circularité Totale d’ici 2050
Circularité, durabilité, empreinte carbone ; chez AFPRO Filters, nous sommes conscients de notre impact sur l’environnement et faisons des choix éclairés pour le minimiser. Nous regardons au-delà de nos résultats annuels et de la continuité de notre activité et nous nous engageons en faveur de l’innovation et la qualité.
Nous sommes pleinement impliqués dans la transition d’un modèle économique linéaire à un modèle circulaire. Cet immense changement exige des efforts de la part de toute la chaîne. Dans ce sens, nous engageons la conversation tout autant avec nos clients qu’avec nos fournisseurs.
Nos Choix Durables et nos démarches circulaires
Dans nos laboratoires ultra modernes, tous les jours nous menons des recherches sur la manière de rendre nos filtres à air encore plus efficaces et durables et nous mettons au point de nouveaux médias filtrants et de nouvelles techniques de filtrage.
Durabilité et Consommation d’Energie
AFPRO Filters est pionnier en matière de développement de filtres labellisés A et A+, permettant à nos clients de faire un choix délibéré et durable. Opter pour ces filtres vous permettra de réduire considérablement la consommation d’énergie, et par la même occasion votre empreinte carbone.
Nous sommes, également, aussi économes que possible avec l’énergie que nous utilisons nous-mêmes, en ayant recours à l’électricité verte produite par des panneaux solaires et en raccordant notre plateforme logistique moderne, construite avec une incroyable efficacité énergétique, à l’alimentation en chaleur résiduelle de l’usine locale d’incinération de déchets ménagers. Cette démarche nous a permis de réduire de 50 % notre consommation d’énergie.
Circularité
Dans la production de nos filtres, nous utilisons le moins de plastique possible. Nous optons pour la fibre de verre et visons à réduire notre utilisation de plastique à zéro. En outre, nous avons délibérément choisi d’utiliser des cadres en aluminium. Contrairement au plastique utilisé par de nombreux autres fabricants, l’aluminium est 100 % réutilisable et recyclable.
Afin de pouvoir faire les choix les plus durables en vue d’une circularité totale, nous avons dressé l’inventaire du cycle de vie de nos filtres. Pour chaque étape, nous évaluons en permanence les améliorations en termes de durabilité et/ou de circularité que nous pouvons mettre en œuvre.
Etape 1 : Matières Premières et Transport
Lors du choix de nos fournisseurs, l’impact environnemental est un critère de sélection important, et les certificats et procédures de travail peuvent constituer un facteur de pondération prépondérant. Dans la mesure du possible, nous achetons “local” et optons pour des sites de production à proximité de nos usines afin de minimiser les mouvements de transport. De même, le chargement des palettes et des conteneurs est planifié au millimètre près afin d’obtenir des volumes de transport efficaces et d’éviter une expédition par avion.
Etape 2 : Processus de Production
Nous sommes l’un des rares fabricants de filtres à air à être certifié ISO 14001 et à œuvrer pour une activité sans déchets. Nous y parvenons, entre autres, en passant des accords avec nos fournisseurs sur la réduction des matériaux d’emballage. En outre, l’intégration verticale de notre processus de production nous permet de réduire au minimum nos déchets de production.
La réduction des déchets dans nos processus de production est toujours au premier plan de nos préoccupations. À ce titre, nous avons obtenu des résultats significatifs au cours des dernières années en termes de réduction des matériaux restants, notamment grâce au déploiement de nouvelles machines et de logiciels avancés pour une planification plus intelligente.
Etape 3 : Emballage
Les emballages en carton (certifiés FSC) que nous utilisons sont fabriqués sur mesure et servent uniquement de protection pour le transport du produit livré, mais peuvent également servir au conditionnement et à l’élimination des filtres usagés.
Afin d’optimiser le processus de personnalisation des boîtes en carton, nous utilisons une machine ultra moderne qui effectue un calcul intelligent basé sur le matériau à emballer pour livrer la bonne boîte en carton sur mesure, permettant ainsi de réaliser des économies en termes de carton, de volume de transport et de rembourrage inutile.
Etape 4 : Livraison
Nous essayons de minimiser les mouvements de transport et demandons à nos clients, de manière proactive, de regrouper autant que possible leurs commandes par adresse de livraison, tout en chargeant les palettes de manière la plus efficace possible afin d’économiser du volume. Dans la mesure du possible, nous utilisons également des moyens de transport neutres en carbone. Si cela n’est pas possible, nous choisissons un transport par camion répondant à la norme d’émission Euro 6.
Etape 5 : En cours d’Utilisation
En cours d’utilisation, nos filtres à air garantissent un climat intérieur sain et des économies d’énergie. Si vous choisissez un filtre ePM1 labellisé A+ ou A, vous choisissez la meilleure qualité d’air et la plus grande économie d’énergie. Une situation gagnant-gagnant, bénéfique pour l’utilisateur final comme pour l’environnement.
Etape 6 : Ré-utilisation et Recyclage
Nous faisons tout notre possible pour concevoir nos filtres de manière à ce que les matières premières utilisées soient réutilisées de la meilleure façon possible. De même, le recyclage est une considération majeure pour tous nos sites de production. En outre, nous participons activement à des initiatives et à des projets pilotes de collecte sélective, d’élimination et de réutilisation des filtres, et des matériaux d’emballage usagés. C’est ainsi que nous permettons à nos clients de travailler en générant encore moins de déchets et que nous déterminons ensemble nos prochaines étapes vers la durabilité et la circularité, alors que nous nous dirigeons vers une circularité totale d’ici 2050.